ປະຫວັດຂອງຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍ basalt
ຈາກ 1959 ຫາ 1961, ຕົວຢ່າງເສັ້ນໄຍ basalt ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄັ້ງທໍາອິດ (CBF) ໄດ້ເກີດຢູ່ໃນ Ukrainian Academy of Sciences ຂອງອະດີດສະຫະພາບໂຊວຽດ.ໃນປີ 1963, ຕົວຢ່າງທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ພໍໃຈແມ່ນໄດ້ຮັບໃນອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ແມ່ນຈົນກ່ວາ 1985 ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີກໍາລັງການຜະລິດຂອງ 350 ແລະ 500 t / a ໄດ້ຖືກສ້າງ.ມັນມີລັກສະນະໂດຍຄວາມຈິງທີ່ວ່າ furnace melting basalt ແມ່ນມີສອງລະບົບການໃຫ້ອາຫານແລະແຂນໂລຫະປະສົມ platinum, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແຕ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງອຸປະກອນແມ່ນສູງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ..ໃນປີ 1997, ຂະບວນການແລະອຸປະກອນການຜະລິດໃຫມ່ໄດ້ຖືກອອກແບບ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອຸປະກອນ, ແລະເຮັດໃຫ້ຊຸດມີນ້ໍາຫນັກເບົາ.
ໃນປີ 1999, ຄະນະຜູ້ແທນການຜະລິດລົດຍົນຂອງຍີ່ປຸ່ນໄດ້ໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານ BF ໃນເມືອງ Kyiv ແລະໄດ້ພົບເຫັນວັດຖຸທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າທີ່ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງສູບລົມລົດ Toyokawa.ບໍລິສັດຮ່ວມທຶນໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2000, ແລະກໍາລັງການຜະລິດໄດ້ຖືກພັດທະນາເປັນ 1200t/a ໃນປີ 2007. ໃນປີ 2006, ບໍລິສັດພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີເສັ້ນໄຍ basalt ແລະວັດສະດຸປະສົມຂອງຢູເຄຣນໄດ້ປະດິດອຸປະກອນການຜະລິດ CBF ຊຸດໃຫມ່, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕ່ໍາກວ່າ. ເສັ້ນໃຍແກ້ວ E.ກໍາລັງການຜະລິດໃນປະຈຸບັນແມ່ນ 1000 t / a.ປະຈຸບັນ, ມີ 4 ບໍລິສັດໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້.ໃນປີດຽວກັນ, ບໍລິສັດ Austrian Asamer CBF ໄດ້ຊື້ໂຮງງານຜະລິດ CBF ໃນ Kyiv, ແລະໄດ້ຮ່ວມມືກັບມະຫາວິທະຍາໄລເຕັກໂນໂລຢີວຽນນາເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະຍັງໄດ້ສ້າງໂຮງງານ CBF ໃຫມ່ໃນອອສເຕີຍໃນປີ 2009. ນັບຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ, CBF ໄດ້ເຂົ້າມາ. ເສັ້ນທາງການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວ.ໃນປັດຈຸບັນ, ມີເກືອບ 20 ຫນ່ວຍງານຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຕ່າງປະເທດຂອງ BF.ການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຂອງ CBF ໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນຊຸມປີ 1990, ແຕ່ການຫັນເປັນອຸດສາຫະກໍາທີ່ແທ້ຈິງໄດ້ມາຫຼັງຈາກເຂົ້າສູ່ສະຕະວັດທີ 21.ໂດຍສະເພາະ, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd ໄດ້ພັດທະນາການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາເພື່ອຜະລິດ CBF roving ແລະອຸປະກອນການຜະລິດຜ້າໃຫມ່ໄດ້ເພີ່ມແຮງດັນໃຫມ່ໃນການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີ CBF.ໃນປີ 2005, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. ໄດ້ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ CBF ໃໝ່ທຳອິດຂອງໂລກດ້ວຍເຕົາໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງໄດ້ເປີດທາງໃຫ້ປະເທດຂອງຂ້ອຍສາມາດຜະລິດ CBF ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງດ້ວຍຕົ້ນທຶນຕໍ່າ ແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນລະຫວ່າງປະເທດ.ມີໂຮງງານຜະລິດປະມານ 15 ແຫ່ງໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍ.ກໍາລັງການຜະລິດທັງໝົດແມ່ນປະມານ 7,000 ໂຕນ/ກ, ແລະ ອີກແຫ່ງໜຶ່ງກຳລັງກໍ່ສ້າງຢູ່.ຮອດປີ 2012, ຄາດວ່າກຳລັງການຜະລິດທັງໝົດຈະບັນລຸ 20.000-30.000 ໂຕນ.
ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເສັ້ນໄຍ basalt ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ
ແຮ່ Basalt ເປັນວັດຖຸດິບອັນດຽວທີ່ຖືກກະກຽມໂດຍທໍາມະຊາດສໍາລັບທ່ານ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 1460C, ແລະສາມາດເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ basalt ຜ່ານແຜ່ນ bushing, ໂດຍບໍ່ມີວັດສະດຸອື່ນໆ, ໂດຍບໍ່ມີການປະຕິກິລິຢາເຄມີໃດໆ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເປັນ basalt ມູນຄ່າເພີ່ມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນໄຍ basalt ທັງຫມົດໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີລັດເຊຍແລະອູແກຣນ: furnace ຫນຶ່ງສາມາດສະຫນອງຫນຶ່ງ platinum ແຜ່ນລະບາຍນ້ໍາໂລຫະປະສົມທີ່ມີຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນຫຼາຍກ່ວາ 100 ກິໂລ.ປະເທດຂອງພວກເຮົາແມ່ນຜະລິດໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນໄຍ basalt: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin, ແລະໄຟຟ້າ Mudanjiang ທັງຫມົດນໍາໃຊ້ furnace ເພື່ອແຕ້ມ 200 ຮູຂອງແຜ່ນ bushing ໂລຫະປະສົມ platinum.ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນດີ, ແລະມັນສາມາດດຶງເສັ້ນໄຍ basalt 7um, 9um, 11um, 13um-17um, ໃນຂະນະທີ່ຕ່າງປະເທດພຽງແຕ່ສາມາດດຶງເສັ້ນໄຍ basalt 13um-17um.ດັ່ງນັ້ນ, ລະດັບການຜະລິດເສັ້ນໄຍ basalt ໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍແມ່ນຊັ້ນນໍາຂອງໂລກ, ແຕ່ມີບັນຫາຜົນຜະລິດຕ່ໍາແລະການໃຊ້ພະລັງງານສູງ.
ນະວັດຕະກໍາເຕັກໂນໂລຢີຂອງການຜະລິດເສັ້ນໄຍ basalt
1. ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ
ເຕັກໂນໂລຍີການຜະລິດເສັ້ນໄຍ basalt ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຮ່ດ້ວຍໄຟຟ້າ, ອາຍແກັສທໍາມະຊາດແລະອາຍແກັສ.ວິສາຫະກິດສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ໄຟຟ້າເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານພຽງແຕ່.ການຜະລິດເສັ້ນໄຍ basalt ຫນຶ່ງໂຕນບໍລິໂພກໄຟຟ້າປະມານ 10,000 ອົງສາ, ເຊິ່ງສາມາດເອີ້ນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການໃຊ້ພະລັງງານສູງ.ການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສທໍາມະຊາດລາຄາຖືກ, ອາຍແກັສຖ່ານຫີນ, ແລະແຮ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
ການເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງ furnace ດຽວແມ່ນແນ່ນອນວິທີການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ.ເຕົາລະລາຍ basalt ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຫຼາຍກ່ວາ 100 ກິໂລຕໍ່ມື້ເປັນ 10 ໂຕນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການລະລາຍຕໍ່ furnace.ຜົນຜະລິດຂອງເຕົາ 10 ໂຕນແມ່ນເທົ່າກັບ 80 ເທົ່າຂອງຜົນຜະລິດຂອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ furnace ຫນຶ່ງສາມາດປະຫຍັດຫຼາຍກ່ວາ 50% ຂອງພະລັງງານເມື່ອທຽບກັບຫນ້າການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ 70-80 furnaces.
ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາ, ໃຫ້ໃຊ້ອາຍແກັສຖ່ານຫີນຫຼືອາຍແກັສທໍາມະຊາດເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຮ່ສູງກວ່າ 1200C ໃນຕົວປ້ອນສະກູ, ເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ມົນລະພິດແລະນ້ໍາຜລຶກໃນແຮ່ອອກ, ແລ້ວເອົາເຂົ້າໄປໃນເຕົາ, ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຮ່ຢູ່ທີ່ 1460C2 /. 3 ມີໄຟຟ້າໃນ furnace ໄດ້.ອາຍແກັສທໍາມະຊາດຫຼືອາຍແກັສຖ່ານຫີນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບພະລັງງານ Preheating, 1/3 ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສທໍາມະຊາດລາຄາຖືກຫຼືອາຍແກັສຖ່ານຫີນບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດຫຼາຍກ່ວາ 50% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງ melt ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ. melt, ການຄວບຄຸມລະດັບຂອງແຫຼວແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີ impurities, ມີຟອງບໍ່ຫຼາຍປານໃດຄຸນນະພາບຂອງສາຍແຕ້ມແມ່ນດີ, ທີ່ປັບປຸງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊັ້ນຮຽນທີ.
2. ເພີ່ມປະລິມານແລະການໄຫຼຂອງ furnace melting basalt
ເຕົາອົບທີ່ລະລາຍໃນສິລະປະກ່ອນນີ້ມີຄວາມສາມາດເຕົາໄຟຂະຫນາດນ້ອຍແລະຢູ່ໃນເຕົາໄຟສໍາລັບເວລາດົນນານຫຼັງຈາກຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມ.ເຫດຜົນແມ່ນຍ້ອນແຜ່ນຮົ່ວ 200 ຮູດຶງຂອງແຫຼວທີ່ລະລາຍອອກໜ້ອຍເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສຍພະລັງງານ.ມັນຄ້າຍຄືກັບ buns ຫນື້ງໃນຫມໍ້ສໍາລັບ 12 ຊົ່ວໂມງ.ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼຂອງແຫຼວທີ່ລະລາຍ.ທໍ່ແຕ້ມຮູແຕ້ມເສັ້ນຫຼາຍ 1600-2000 ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງ, ເຊິ່ງສາມາດລະລາຍ 400 ກິໂລຂອງ basalt ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແລະຂອງແຫຼວ molten ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຈະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ basalt ໂດຍເຄື່ອງແຕ້ມເສັ້ນ.ເຕົາອົບຖັງຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດຜະລິດເສັ້ນໄຍແກ້ວໄດ້ 100,000 ໂຕນຕໍ່ປີ, ມີຈໍານວນພຸ່ມໄມ້ແຕ້ມຮູບແລະຂຸມຈໍານວນຫລາຍ.ອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໄຍແກ້ວມີປະສົບການການຜະລິດທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນການລະລາຍຫມໍ້, ການລະລາຍຂອງ furnace wavelet, ແລະການຫລອມຕົວຂອງເຕົາເຜົາສະນຸກເກີ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການອ້າງອິງແລະສາມາດໂອນໄປສູ່ການຜະລິດເສັ້ນໄຍ basalt.
ສາຍຄໍຂອງການຜະລິດເສັ້ນໄຍ basalt ແມ່ນການແຕ້ມພຸ່ມໄມ້, ແລະຜົນຜະລິດຂອງພຸ່ມໄມ້ 200 ຮູແມ່ນ 100kg ຂອງເສັ້ນໄຍ basalt ຕໍ່ມື້.ຜົນຜະລິດຂອງແຜ່ນ bushing 1600 ຮູແມ່ນ 800kg.ຖ້າເຕົາລະລາຍໃຊ້ 8 ແຜ່ນ, ຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນແມ່ນ 6400 ກິໂລ, ເຊິ່ງແມ່ນ 64 ເທົ່າຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອນຫນ້ານີ້.ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ basalt ໜ່ວຍ ໜຶ່ງ ທີ່ລະລາຍໄດ້ 400 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງສາມາດທົດແທນເຕົາທີ່ລະລາຍໄດ້ 64 ເຕົາໃນສິລະປະກ່ອນ, ແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
ພຸ່ມໄມ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີ 2,000 ຮູຫາ 20,000 ຮູໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນເສັ້ນໄຍ basalt.ພິຈາລະນາລັກສະນະຂອງຄວາມຫນືດສູງຂອງການລະລາຍ basalt ແລະລະດັບຄວາມແຄບຂອງການແຕ້ມຮູບ, ໂຄງສ້າງພຸ່ມໄມ້ໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມຂອງພື້ນທີ່ພຸ່ມໄມ້ໃນຂອບເຂດສູງສຸດ.ການຜະລິດແຕ້ມແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
1. ພຸ່ມໄມ້ທີ່ຂັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ Platinum-rhodium
ພຸ່ມໄມ້ແປງໂລຫະປະສົມ Platinum-rhodium ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະເສັ້ນໄຍ basalt.ການເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູຮົ່ວໄຫຼແລະການເພີ່ມຈໍານວນຮູຮົ່ວໄຫຼແມ່ນວິທີການຜະລິດພຸ່ມໄມ້ແຕ້ມເສັ້ນດ້ວຍຮູຂະຫນາດໃຫຍ່.ຄົ້ນຄ້ວາເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າຂອງພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄົງທີ່ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງພຸ່ມໄມ້.
2. bushing ແຕ້ມເສັ້ນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ
ພຸ່ມໄມ້ແຕ້ມຮູບໂລຫະປະສົມ Platinum ມີຂໍ້ດີຂອງການປັບອຸນຫະພູມງ່າຍແລະມຸມ wetting ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະອື່ນໆ, ການບໍລິໂພກຂອງໂລຫະປະສົມ Platinum ໃນຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນລວດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງພຸ່ມໄມ້ແຕ້ມຮູບທໍ່ໂລຫະປະສົມ Platinum ແມ່ນສີ່ເດືອນ. .ເງື່ອນໄຂສໍາລັບການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເພື່ອຜະລິດທໍ່ແຕ້ມເສັ້ນໄຍ basalt ແມ່ນ: ວັດສະດຸຄວນຈະສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຊີວິດການບໍລິການຍາວ, ມຸມປຽກວັດສະດຸຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ເລືອກວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເພື່ອຄວບຄຸມການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມໃນພື້ນທີ່ແຕ້ມໃຫ້ມີຂະຫນາດນ້ອຍ.
ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນການແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເລືອກເອົາເຊລາມິກທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະເພື່ອຜະລິດພຸ່ມໄມ້ແຕ້ມເສັ້ນໃຍ basalt.ceramics Metallized ມີຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງຂອງ 2200C, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.ຊີວິດການບໍລິການສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 18 ເດືອນ.ການກໍາຈັດການສູນເສຍການແຕ້ມເສັ້ນລວດຂອງໂລຫະປະສົມ platinum ming ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເສັ້ນໄຍ basalt.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການຍຶດຕິດຂອງ nozzle ທີ່ເກີດຈາກມຸມ wetting ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຊລາມິກ metallized ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຂອງ melt ໃນພື້ນທີ່ແຕ້ມເສັ້ນ.
ເວລາປະກາດ: 26-12-2022